Алкидный лак свойства и сфера применения

Самая полная информация по теме: «алкидный лак свойства и сфера применения» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

устойчивость к колебаниям температур и влажности;
вибрационная стойкость;
отсутствие клеящих свойств;
высокие декоративные качества полученного покрытия;

при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
устойчивость к механическим нагрузкам;
состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Алкидный лак представляет собой состав, изготовленный на основе алкидных смол с добавлением жирных кислот и растительного масла. Добываются смолы из натурального сырья – древесного или льняного масла. Чаще всего этим типом лака покрывают изделия из дерева.

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
паркетных полов с подогревом;
полов «плавающего» типа;
паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
Устойчивость к образованию плесени и грибка.

См. также: Детские ковры ikea модели и их характеристика

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

Двухупаковочные составы включают два компонента – алкиды и отвердитель (иначе называется сиккативом). Прежде чем лакировать поверхность, лакокрасочный материал смешивается с отвердителем в пропорции, указанной компанией-производителем. Далее лак можно наносить на поверхность в 2-3 слоя.

Обратите внимание! После смешивания срок годности состава ограничен восьмью часами.

Двухупаковочные составы отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками, превышая практически по всем параметрам обычные лаки. Однако есть у таких лакокрасочных материалов и недостатки, к числу которых относятся:

резкий запах;
вероятность пузырения;
неустойчивость к ультрафиолетовому излучению;
повышенная токсичность.

В последнее время особую популярность приобрела алкидно-уретановая смесь, где алкиды взаимодействуют с полиуретанами. Составы на основе алкидов модифицируются особым компонентом – толуилендиизоцианатом. После этого алкидная смола приобретает дополнительную молекулярную массу. Это позволяет изменить механизм высушивания: вначале испаряется растворитель, а после этого происходит затвердевание за счет воздействия на покрытие кислорода.

В отличие от чистых алкидных лаков, алкидно-уретановые составы сохнут быстрее. Они более устойчивы к влаге, температурным перепадам и механическим нагрузкам (особенно трению). Срок эксплуатации поверхностей, покрытых алкидно-уретановой смесью, значительно увеличивается. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость данных лакокрасочных материалов, их использование более чем оправдано.

Примерно половину объема алкидно-уретановых лаков составляет органический растворитель. Это делает такой материал небезопасным с пожарной и токсикологической точки зрения (в данном случае преимущество акриловых водных составов очевидно). Таким образом, применение алкидно-уретановых лакокрасочных материалов требует соблюдения повышенных требований безопасности.

Также стоит отметить еще один нюанс, связанный с лакировкой алкидно-уретановыми смесями. Если не выждать положенное время, требующееся для высыхания нанесенного слоя, то при нанесении лака возникнут такие дефекты, устранить которые можно лишь с помощью шлифмашины.

Алкидный лак ПФ-231 относится к одной из первых серий паркетных лаков российского производства. Состав отличается простотой нанесения, а пленка выглядит аккуратно и обеспечивает достойные защитные характеристики. Однако основной недостаток ПФ-231 весьма существенен: покрытие не отличается длительным сроком службы и подлежит замене уже через 2-3 года.

МЧ-0163 представляет собой двухкомпонентное средство, включающее в себя алкиды, мочевиноформальдегидную смолу, а также кислотный отвердитель. В сравнении с ПФ-231 эта смесь более конкурентоспособна: она надежнее противостоит влаге, лучше воспринимает механические нагрузки. Минусом МЧ-0163 следует считать неустойчивость к ультрафиолетовому излучению, недостаточную эластичность пленочного покрытия, довольно резкий запах, возможность пузырения на поверхности во время ее лакирования.

ЭП-2146 относится к однокомпонентным составам с хорошими эксплуатационными свойствами. В качестве модификатора здесь применяется эпоксидная смола. ЭП-2146 имеет достойные показатели твердости, устойчивости к влаге и воздействию абразивов. Применяется ЭП-2146 для лакирования паркета, шпона, ДВП, ДСП, фанеры.

Вещество наносится в 2-3 слоя. Каждый новый слой можно накладывать лишь после окончательного высыхания предыдущего. Время сушки – от 24 до 48 часов. Примерный расход материала – от 50 до 75 граммов на квадратный метр.

Обратите внимание! Чрезмерное количества лака не только продляет время на высушивание поверхности, но и делает покрытие недостаточно прочным.

В качестве растворителя используется Уайт-спирит. Как только алкидный состав нанесен, начинается испарение растворителя. После того, как Уайт-спирит испарится, происходит полимеризация поверхности. Полимеризация осуществляется благодаря реакции, в начале которой молекулы находятся поблизости друг с другом. Когда растворитель исчезает, молекулы кислорода соединяются с лаком и фиксируются между молекулами алкидов. За счет взаимодействия с кислородом происходит увеличение их размеров.

На первых порах лаковая пленка по своей консистенции похожа на клей. Застывание начинается не ранее, чем через 12 часов при условии, что температура воздуха составляет 18-20 градусов выше нуля, а влажность превышает 50%.

Обратите внимание! Толщина лакового покрытия постепенно уменьшается, поскольку происходит испарение растворителя.

При выборе лакокрасочного материала рекомендуется придерживаться ряда критериев, выполнение которых в дальнейшем позволит получить качественное покрытие:

Прежде всего, необходимо понимать, насколько интенсивными будут механические нагрузки на полы. Если воздействия невелики (в комнате постоянно находятся до 2-3 человек), предпочтительнее будет лак на водной основе.
Для лакировки пола на кухне или в коридоре лучше всего подойдет состав с пигментами. Такой лак хорошо защитит поверхность от грязи и пыли. Также для кухонного пола подойдет безводная полиуретановая смесь, так как она хорошо поглощается покрытием и не нуждается в специальном уходе.
Если нужно отлакировать пол в помещении, где наблюдается высокая нагрузка на пол (офис, заведение общественного питания и т.п.), то лучшим выбором станут смеси с водоотталкивающими свойствами.

Для обработки деревянных яхт применяется специальный (яхтный) лак. Также такой состав можно использовать и в других местах, эксплуатация которых происходит в условиях повышенной влажности. Однако здесь стоит заметить, что яхтные лакокрасочные материалы не предназначены для использования внутри помещений.

Дело в том, что производители, стремясь добиться основных качеств яхтного лака – долговечности и устойчивости к влаге, применяют для этого сильные токсины. Речь идет о таких токсичных компонентах, как ксилол и толуол. Поэтому во избежание отравлений не стоит покрывать таким лаком паркет или мебель – это опасно.

Алкидный лак для металлических поверхностей представляет собой смесь алкидов и полимеров. Компоненты смеси придают металлу красивый лакированный блеск. Наносить такой лак можно кисточкой, валиком или из баллончика.

К достоинствам алкидных лаков по металлу относятся следующие характеристики:

прочность покрытия;
стойкость к воздействию агрессивных химических сред (щелочи, кислоты, средств бытовой химии, спиртов);
устойчивость к влаге;
термическая стойкость;
сопротивляемость износу и другим механическим воздействиям;
отличные адгезивные качества (способность к сцеплению разных видов материалов);
возможность использования, как в помещении, так и для отделки наружной части здания.

Качественно отлакировать поверхность можно лишь при условии многослойного покрытия, которое подразумевает шпатлевание и грунтовку поверхности. Также не следует забывать, что наносить любые материалы допустимо только на чистую, обезжиренную поверхность. Чтобы добиться наилучших результатов, специалисты рекомендуют использовать отделочные материалы от одного и того же производителя.

См. также: Круглая детская кроватка виды и советы по выбору

Что такое алкидные лаки, какими они бывают, когда и как применяются

Каждый хозяин, вложивший средства в дорогой пол, ожидает, что он прослужит долго. Для этого рекомендуется использовать алкидный лак для дерева, так как такое покрытие применяют не только для паркета.

Данные примеси имеют в своем составе смолы и полимеры, растворённые в органических веществах или воде. Высыхая, они покрывают основание надежной прозрачной плёнкой.

Их наносят финальным слоем, после подготовки поверхности к покраске. Покрытие таким материалом подчеркивает естественную структуру дерева и защищает поверхность от физических, механических воздействий.

Алкидные лаки состоят из смеси специальных смол синтетического происхождения и растворителей.

В народе их называют масляными, путая с отдельной группой покрытий, так как в состав таких смесей входит льняное или древесное масло.

Для упрощения процесса нанесения в алкидках производители используют растворитель, который улетучивается (на протяжении 9-12 часов), формируя после себя твердую пленку.

Благоприятные условия для этого процесса: температура воздуха 18-20 градусов, влажность – 50%.

Алкидные лаки широко применяются при покраске различных поверхностей. Таким материалом покрывают:

Торцовый паркет. На окрашенном этим красящим материалом основании сохраняется текстура дерева.
Теплые полы. Состав материала сохраняет первоначальный вид основания при резких перепадах температуры.
Плавающий пол. Алкидный лак хорошо переносит механические и вибрационные нагрузки.
Многие виды металлов.

Преимущества алкидных составов:

Материалы устойчивы к перепадам температуры и влажности.
При использовании такого лака щели, планки не склеиваются между собой.
Такой материал хорошо пропитывает древесину.
Высохшее основание имеет матовую или блестящую поверхность.
Покрытие устойчиво при взаимодействии с химическими веществами.
Этот материал защищает древесину от грибковых образований и цветения.

Но алкидные лаки, применяемые для дерева, имеют и минусы.

долго сохнут;
имеют едкий запах;
при несоблюдении техники нанесения, пленка может сморщиться;
срок службы 3 года.

Виды этих красок имеют разные характеристики, назначение и компоненты.

Разновидности подобных составов:

двухупаковочные;
алкидно-уретановые;
матовые и глянцевые;
яхтные;
для металла.

Различия по компонентам:

Конечный результат покрашенной поверхности:

матовость;
глянцевость;
полуматовость;
полуглянцевость.

Алкидные вещества такого типа имеют 2 компонента: лак и отвердитель (сиккатив). Их смешивают в необходимых пропорциях перед началом работы. Такую смесь используют на протяжении 8 часов.

Наносят двухупаковочные материалы 1-2 тонкими слоями.

Плюсы такого покрытия:

высокая водостойкость и твердость;
износостойкость.

специфический запах;
неустойчивость к солнечным лучам.

Этот вид лака содержит в себе не только алкидные смолы, а и уретановые компоненты. Чтобы разбавить смесь, используют растворитель органического происхождения.

Такой лак для дерева наносят на новое или покрашенное ранее основание. Качество состава превышает обычные смеси с алкидной основой. Кроме свойств, применимых ко всем типам такого материала, существуют достоинства:

Короткий срок высыхания. При соблюдении технологии покрасочный материал сохнет 6-12 часов.
Износостойкость к истиранию.
Переносимость температурных перепадов.
Устойчивость к влажности воздуха.

При добавлении в красящую примесь уретановых компонентов, увеличивается его срок службы. Стоимость паркетного лака соответствует качеству.

высокая токсичность состава;
подверженность возгоранию.

В случае проведения работ в сухом помещении при повышенной температуре окрашиваемую поверхность берегут от сквозняков. Иначе красящий материал высохнет неестественным путем и покроется трещинами.

Матовые составы являются более практичными. На их текстуре не заметны мелкие дефекты, загрязнения.

Глянцевые смеси капризны в уходе, но выглядят более ярко. Этот лак для пола отражает свет, его рекомендуется использовать в плохо освещенном помещении.

Яхтный алкидный лак подходит для покраски поверхностей подвергающихся постоянному соприкосновению с водой. Яхтенным составом обрабатывают деревянные суда.

Яхтовый состав не используют как лак для дерева в помещении из-за его токсичности. Его не рекомендуется применять для паркета или мебели.

Положительные характеристики покрытия для металлов:

После обработки такими примесями поверхность приобретает блеск.
Покрытие защищает основание от коррозии, делает его устойчивым к влаге и перепадам температуры.
Его используют как внутри, так снаружи помещения.

Способ нанесения — аэрозольный. Допустимо использование кисточек и валиков. Перед покраской, поверхность очищают от загрязнений, обезжиривают, шпатлюют и обрабатывают грунтовкой.

Перед проведением лакокрасочных работ по дереву поверхность подготавливают к покраске.

К таким работам относятся:

Крупный ремонт поврежденных частей.
Снятие предыдущего слоя.
Зачистка дерева.
Шлифовка (вдоль волокна древесины).
Повторное очищение.
Грунтовка.
Шлифовка мелкой наждачной бумагой (нулевкой), для доведения поверхности до гладкого состояния.

Рекомендации по лакированию деревянного основания:

Материал наносят тонким слоем 1-2 раза с соблюдением промежутков для схватывания и высыхания.
Помещение, в котором ведутся покрасочные работы должно хорошо проветриваться.

Расход лака составляет 50-75 г.м2.

Удалить старый лак на мебели или паркете можно механическим способом или химическими смывками: ацетоном, толуолом, СП-7(они хорошо растворяют подобные материалы).

Чтобы снять прежний слой необходимо:

Нанести средство на поверхность.
Накрыть обрабатываемое основание полиэтиленом.
Выждать 1-4 часа.
Снять размягченный лак с помощью шпателя.

Этими средствами очищают и инструмент.

Вещества для разбавления и растворения лаков — токсичны. Работая с ними, рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Лаки – это пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол (или полимеров) в органических растворителях или воде. После нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или другую поверхность и высыхания лаки образуют твердые блестящие прозрачные пленки, прочно удерживаемые на поверхности. Назначение этих пленок — защита поверхности от разрушающего воздействия атмосферных факторов и агрессивных сред, а также декоративная отделка поверхности.

Выбор того или иного вида лака определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками материала.

Масляные лаки.

Представляют собой растворы смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях (уайт-спирите, скипидаре и др.). В их производстве преобладает применение синтетических смол (алкидных, маслорастворимых фенолоформальдегидных и др.). Из естественных смол наибольшее значение сохранили продукты переработки канифоли (резинаты кальция и цинка, эфиры канифоли). В процессе сплавления смолы с маслом происходит химическое модифицирование их .

Назначение масляных лаков определяется их составом и свойствами лаковых пленок, которые в зависимости от состава имеют большую или меньшую твердость и эластичность. Степень твёрдости пленок обусловлена природой смолы и ее количеством, а эластичность связана с наличием в них масла. Чем больше содержится в лаке масла (жира), тем более жирным считается этот лак, тем более эластична и атмосфероустойчива его пленка. Вязкость лаков регулируют добавлением растворителей и разбавителей, скорость высыхания – сиккативами, твердость и блеск – подбором соответствующих смол.

В зависимости от выбранного соотношения масла и смолы (на основе канифоли) масляные лаки разделяют на жирные, средние и тощие.

– Жирные масляные лаки содержат большое количество масла (75% пленкообразующей основы), в результате чего образуют более эластичные и атмосферостойкие пленки. Благодаря этому их применяют для наружных работ и для окраски изделий, подверженных изгибанию и другим деформациям. Однако пленки жирных лаков имеют недостаточную твердость, плохо шлифуются и полируются, а поэтому их стараются применять в основном для тех поверхностей, которые не подвержены трению, удару и т. п.

См. также: Как правильно уложить ламинат

– Тощие масляные лаки содержат меньше масла (30%). Они высыхают быстрее, образуя более блестящие и твердые, но менее эластичные пленки. Такие пленки хорошо шлифуются, но менее атмосферостойки. Эти свойства обусловили применение тощих масляных лаков для различных внутренних работ (лакирование мебели и др.).

– Средние масляные лаки (55% масла) по своим свойствам занимают промежуточное место между жирными и тощими лаками. Как правило, пленки их достаточно влагостойки, тверды и сравнительно хорошо шлифуются. Эти лаки применяют преимущественно для внутренних (покрытие полов) и в меньшей степени для наружных работ.

Нитролаки — это лаки, приготовляемые на основе нитроцеллюлозы (коллоксилина) и смеси различных растворителей с добавлением природных или синтетических смол, пластификаторов и разбавителей. В цветных нитролаках содержатся, кроме того, и красители.

Нитролак, приготовленный на одной нитроцеллюлозе (без смолы), образует твердую, но очень тонкую пленку. Смола в нитролаке имеет назначение увеличить толщину лаковой пленки и усилить ее блеск и атмосферостойкость. В нитролаках чаше применяют эфир, канифоли и глифталевые смолы. Глифталевая смола в нитролаке участвует в пленкообразовании и одновременно служит пластификатором. Кроме того, она увеличивает свето- и атмосферостойкость нитролаковой пленки. Пластификаторами для нитролаков служат касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат; растворителями — ацетон, метиловый спирт, ацетаты и другие; разбавителями — бензол, толуол, этиловый и бутиловый спирты.

Нитролаки образуют на поверхности древесины твердую прочную блестящую пленку.

Алкидные лаки – это растворенные в органических растворителях алкидные смолы (пентафталевые или глифталевые). В качестве растворителя для лака используется уайт-спирит.

Процесс высыхания алкидного слоя начинается с испарения растворителя, а потом начинается его полимеризация. В зависимости от количества испаренного растворителя уменьшается толщина лакового слоя. Для лучшей полимеризации покрытия необходимо обеспечить доступ кислорода в помещение. Алкидный лак готов к применению сразу после открытия емкости.

Лаки на алкидной основе обладают высокой устойчивостью к влаге и прекрасно сцепляются с различными видами поверхностей. Они не переносят низких и высоких температур, поэтому работать с ними нужно при температуре от +5 до +30 градусов. Влажность воздуха не должна быть выше 85%.

После застывания алкидный лак образует твердую и прочную пленку. Она устойчива к истиранию, ее можно мыть водой с моющими средствами. Некоторые виды лаковых составов устойчивы к вредному воздействию кислот, щелочей, ультрафиолетовым лучам, чистящим средствам, алкоголю.

Алкидный лак применяют для покрытия древесной поверхности: двери, окна, лестницы и т.д. Он служит защитой и декоративным покрытием дерева внутри и снаружи помещения. Также алкидные лаки предназначены для покрытия паркетных и деревянных напольных поверхностей, мебели, ДСП, ДВП, тонировки деревянных изделий, антикоррозийной защиты металла. Кроме того, они могут наноситься на эмали (основа из меламиноформальдегидной смолы) и алюминиевые поверхности, оцинкованную сталь, черные металлы.

Алкидный лак является экологически чистым средством, но имеет неприятный запах (из-за большого количества эфирных масел), поэтому при работе с ним следует хорошо проветривать помещение, а также пользоваться респиратором.

Паркетный алкидный лак образует нескользкую пленку, которая не нуждается в дополнительном уходе. Лаковая поверхность прекрасно моется и не боится агрессивного влияния моющих средств.

Акриловые

Этот вид лаков считается наиболее экологически чистым. Они не горючи, что выводит их в разряд пожаробезопасных. Так как основой является вода, их использование возможно преимущественно для внутренних отделочных работ. Акриловые лаки имеют достаточно высокие показатели прочности и эластичности, а также не “поджигают” древесину, сохраняя ее первоначальный цвет и естественную фактуру. Недостатком акриловых лаков является их зависимость от микроклимата помещения, в котором производятся работы. Для нормальной кристаллизации необходимо, чтобы влажность была не менее 50%, а это зачастую тяжело обеспечить, особенно в зимний период. Существуют также двухкомпонентные акриловые лаки — вторым компонентом является отвердитель, добавление которого улучшает сопротивление механическим нагрузкам, а также уменьшает период высыхания. Нанесение акрилового лака осуществляется специальными валиками.

Полиуретановые лаки

Эти лаки считаются самыми лучшими, однако они и самые дорогие. У них много достоинств: они хорошо ложатся на поверхность и быстро сохнут, образуя ровное, твердое покрытие, устойчивое к царапинам, влаге, химическим веществам, резким колебаниям температуры и воздействию прямых солнечных лучей. Кроме того, у полиуретановых лаков имеется еще одно достоинство: они не имеют неприятного ядовитого запаха.

Благодаря устойчивости к температурным колебаниям полиуретановые лаки можно использовать для покрытия пола, который впоследствии будет нагреваться. Они также подходят и для покрытия мебели и дверей.

Различают два вида полиуретановых лаков: одно- и многоупаковочные.

Лаки, относящиеся к первой группе, дают ровную пленку толщиной 25¬35 мкм. Такие лаки проще наносить, но сохнут они дольше. Окончательно лак высохнет только через 3-4 суток (для некоторых видов требуется не менее 7 дней). Выпускают лаки, дающие шелковисто-матовое или глянцевое покрытие. Все они устойчивы к воздействию влаги, химических и маслянистых препаратов. Как правило, они не разрушаются, не блекнут и не выцветают в течение долгого времени. Одноупаковочные лаки прекрасно подходят для покрытия паркетных и некоторых других видов полов.

Двухупаковочные лаки дают еще более высокое качество покрытия, поэтому их чаще используют для покрытия деревянных изделий, изготовленных из редких, дорогих пород. Таким лаком можно покрывать мебель. Его необходимо смешивать со специальными добавками и отвердителями непосредственно перед нанесением на обрабатываемую поверхность.

Приготовленный состав необходимо использовать в течение 8-10 часов.

Битумные лаки.

Это вязкие растворы (черного цвета) нефтяных битумов, а также каменноугольных пеков в бензине-растворителе, скипидаре, сольвент-нафте и их смесях. Обычно используют твердые битумы с высокой температурой размягчения (110–135°С).

Асфальтобитумные лаки получают из дешевого сырья. Они способны образовывать блестящие черные пленки, отличающиеся высокой влагостойкостью, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами. Лаки применяют для предохранения черных металлов от коррозии, а дерева — от гниения.

Недостатками битумных лаков являются пониженная теплостойкость пленок и слабая стойкость их к действию прямых солнечных лучей, которые вызывают через некоторое время разрушение (растрескивание) лакового покрытия. Эти недостатки устраняются введением в асфальтобитумные лаки полимеризованных масел и производных канифоли. Безмасляные битумные лаки применяют для покрытия скобяных изделий, предметов домашнего инвентаря и других изделий из черных металлов для предохранения их от коррозии, в частности в течение времени хранения их на складах.

Масляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия многих металлических изделий, в частности велосипедов, деталей автомашин (шасси, рамы и др.). Они известны в основном как влагозащитные, электроизоляционные и кислотоустойчивые лаки.

Источник: pallazzo.su