Особенности молотков кашкарова

Самая полная информация по теме: «особенности молотков кашкарова» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Для определения прочности бетона используется молоток Кашкарова. В этой статье мы расскажем о его прменении и особенностях. Несмотря на свою простоту в конструкции и относительно невысокую точность, молоток Кашкарова до сих пор актуален при строительстве. Он являеются одним из самых распространенных приборов, используемых на стройках и заводах ЖБИ.

Молоток Кашкарова состоит из сменного металлического стержня с известной прочностью (эталонный стержень), индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой и головки. Согласно ГОСТ 22690-88, длина ручки молотка (2) 300 мм, вес 0,9 кг.

Молотком наносится удар по поверхности бетона под углом 90 градусов. Для точности измерения выполняют от 5 – 10 ударов. При этом на одном эталонном стержне можно выполнить 4 серии образцов. Расстояние между отметками на стержне 10 -12 мм. При помощи углового масштаба или измерительной лупы замеряется размер наибольшего диаметра отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. При этом отпечатки неправильной формы не учитываются. Из полученных диаметров вычисляется среднеарифметическое, которое указывает на прочность бетона. Диапазон определения прочности бетона таким инструментом составляет от 50 до 500 кг/см².

К недостаткам прибора следует так же отнести низкую точность (15-20%) и то обстоятельство, что с его помощью можно оце прочность бетона только в поверхностном слое (до 10 мм), в котором иногда бетон подвержен карбонизации. Не учитывается возможная адгезия растворной части от зерен крупного заполнителя. Метод практически не чувствителен к изменению прочности крупного заполнителя и его зерновому составу. Точность измерения можно несколько повысить, если для каждого конкретного состава бетона строить свои графики.

Молоток Кашкарова используется на строительных площадках для определения прочности бетона на сжатие ударным методом.

Молоток Кашкарова состоит из корпуса, в который устанавливают эталонные измерительные стержни изготовленные из специальной стали и имеющие диаметр с жесткими допусками по точности изготовления.

В процессе измерения молотком Кашкарова наносят серию ударов по бетонной поверхности строительной конструкции.

Измерение и сравнение размеров отпечатков на контролируемой поверхности бетона и эталонном стержне позволяет определить прочность бетона.

Метод определения прочности бетона эталонным молотком Кашкарова основан на существующей зависимости между прочностью бетона и величиной косвенной характеристики бетона.
Косвенной характеристикой бетона является соотношение диаметров отпечатков на поверхности бетона и на эталонном стержне.

Технические характеристики молотка Кашкарова:

1. Предел измерения прочности 50. 500 кг/см²
2. Габаритные размеры 253х40х53мм
3. Масса 1.5кг

Медот определения прочности бетона молотком Кашкарова:

Испытания молотком Кашкарова должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 22690.2-77 (с 01.01.91 ГОСТ 22690-88).
Данный метод используется для определения прочности бетона в диапазоне 5-50 МПа (50-500 кгс/см2).

1. В местах испытания поверхность бетона конструкции должна быть ровной без пор и раковин.
При шероховатой поверхности и при наличии краски она зачищается металлической щеткой.

2. На подготовленную поверхность бетона наносят серию ударов средней силы.

3. Удар наносят строго перпендикулярно к испытываемой поверхности.
При этом удар допускается наносить как самим эталонным молотком Кашкарова, так и обычным молотком по головке эталонного молотка Кашкарова.

4. В результате удара получают одновременно два отпечатка: один на поверхности бетона, другой на эталонном измерительном стержне.

5. После каждого удара эталонный измерительный стержень передвигают в отверстие корпуса молотка не менее, чем на 10 мм так, чтобы отпечатки располагались на одной линии.

6. Удары по бетону наносятся через листы копировальной и белой бумаги.

7. Отпечатки на бумаге и эталонном стержне измеряются угловым масштабом с точностью до 0,1 мм.

8. Для каждой выполненной серии отпечатков одного места выполняют сумму диаметров всех полученных отпечатков раздельно на бетоне и на эталонном стержне к их отношение.

9. За косвенную характеристику прочности бетона принимается средняя величина отношения , измеренных отпечатков в одном месте на бетоне и эталонном стержне.

10. Прочность бетона на сжатие на участке конструкции определяют по величине косвенной характеристики, пользуясь градуировочной зависимостью «отношение величин отпечатков на бетоне и эталоне – прочность».
Градуировочная зависимость указывается в “Рекомендации по определению прочности бетона при измерении эталонным молотком Кашкарова”.

• Описание
• Тех. Данные
• Комплектность
• Доп. комплектация
• Документация
• Видео

Молоток Кашкарова – средство измерения, предназначенное для определения прочности бетона на сжатие методом пластических деформаций согласно ГОСТ 22690-88.

Принцип действия

Прочность бетона на сжатие определяется отношением размеров отпечатков на эталоне и эталонном стержне при нанесении удара молотком Кашкарова перпендикулярно к испытываемой поверхности.

Состав

Молоток Кашкарова состоит из шарика (7) , эталонного стержня (6), стакана (5), пружины (4), корпуса (1) и головки (3).

Подготовка и проведение испытаний бетона

• Испытания бетона проводят на участках, находящихся не менее 50 мм от края конструкций или арматуры, не имеющих внутренних полостей и раковин.
• На участке производят не менее пяти измерений при расстоянии между отпечатками на бетоне не менее 30 мм и на стержне не менее 10 мм.
• Удар наносится с силой, обеспечивающей получения отпечатка на эталонном стержне не менее 2,5 мм, под углом 90 градусов к поверхности бетона. При каждом последующем ударе стержень смещается на расстояние не менее 10 мм.
• Отпечатки на бетоне и эталонном стержне измеряют с помощью углового масштаба с ценой деления 0,1 мм. Для удобства измерений получаемых на бетоне отпечатков, удары по бетону можно наносить через тонкий лист белой и копировальной бумаги. На бетон сначала накладывается копировальная бумага, а на нее – белая бумага (см. во вкладке “Видео”). При ударе на бумаге остается чёрный отпечаток, размер которого измеряется с помощью углового масштаба.

Определение прочности бетона

Производят с помощью полученного среднего значения отношения отпечатков на испытываемом бетоне и эталонном стержне с помощью графика унифицированной зависимости для метода пластической деформации.

К недостаткам прибора следует отнести низкую точность (погрешность составляет 15. 20%) и то обстоятельство, что с его помощью можно оценить прочность бетона только в поверхностном слое (до 10 мм), в котором иногда бетон подвержен карбонизации. Не учитывается возможная адгезия растворной части от зёрен крупного заполнителя. Метод практически не чувствителен к изменению прочности крупного заполнителя и его зерновому составу. Точность измерения можно несколько повысить, если для каждого конкретного состава бетона строить свои графики.

ДЕМОНСТРАЦИЯ: для детального ознакомления со всеми возможностями прибора можно приехать к нам в офис и опробовать прибор непосредственно на ваших изделиях. Также для ознакомления рекомендуется скачать “Паспорт и методика поверки” из вкладки “Документация” – расположена правее от текущей вкладки “Описание”.

ВАЖНО! Молоток Кашкарова поставляется БЕЗ эталонных стержней к нему. Для заказа перейдите к “Стержни эталонные к молотку Кашкарова (комплект из 10 шт)”.

См. также:  Установка душевой кабины порядок и тонкости монтажа

Как определить прочность бетона молотком Кашкарова

Всем известно, что прочность бетона и железобетонных изделий – основа прочности и надёжности всего строения. Большие строительные компании и заводы в своём составе имеют лаборатории, которые и отслеживают качество бетонных изделий. Но если, к примеру, фундамент залит, а его технические характеристики под сомнением. Что делать тогда, как можно проверить прочность залитого бетонного раствора?

Вариантов несколько. Один из них – применение молотка Кашкарова. Что это такое, из чего он состоит, почему называется молотком, и как с ним надо работать? Об этом всём и будем говорить в этой статье. В качестве дополнения к материалу, обратим Ваше внимание на сайт https://om-ts.ru/, предлагающий стальную сетку, ведь именно стальная сетка пригодится Вам во многих работах.

Этот инструмент очень похож на молоток, поэтому его так и называют. В его конструкции две основные части:

Правда, баёк необычный. Его тыльная (широкая) сторона такая же, как и у простого молотка. А вот носок (острый наконечник) представляет собой сложную конструкцию. Во-первых, она разборная. Во-вторых, в её состав входит:

• Стакан – это полость в байке со стороны носка.
• Пружина, вставленная в стакан.
• Металлический стержень, который называется эталонным. Он съёмный и вставляется в стакан, подпирая пружину.
• Металлический шарик на конце эталонного стержня, который носит название индентор.

Чтобы испытания прошли правильно, необходимо знать, как пользоваться инструментом. В первую очередь необходимо подготовить испытуемую плоскость. Ее надо очистить от краски и других материалов, она должна быть ровной без раковин и большой шероховатости.

На бетон укладывается копировальная бумага, а поверх белый лист. Острым концом байка по бетону наносится удар средней величины. Не очень сильно, но и не слабо.

Очень важно, чтобы баёк попал на плоскость бетона под углом 90°. Сделать это непросто, поэтому специалисты рекомендуют для этого процесса использовать дополнительно ещё обычный молоток. То есть, молоток Кашкарова устанавливается вертикально, а по его тыльной стороне надо ударить обычным молотком.

Обратите внимание, что для замера показателей вам потребуются две впадины, образованные в процессе удара. Одна на плоскости бетона, другая на инденторе. На бетоне измерить размеры полученной вмятины будет сложно, поэтому под молоток и подкладывают копировальную и простую бумагу. Именно по ним и проводятся все необходимые замеры.

После чего проводят сравнения вмятин на шарике и на бетоне. Средняя величина их суммы берётся за основу определения прочности испытуемого материала. Теперь этот показатель соизмеряется с табличной величиной.

Необходимо отметить, что вмятины измеряются угловым масштабом. При этом точность измерения должна составлять не более 0,01 мм. Чтобы более точно определить прочностную характеристику бетона, лучше на небольшом участке провести несколько тестовых ударов. При этом к расчёту берется самый большой размер впадин. Один эталонный стержень может выдержать до четырех тестов на одной плоскости, после чего его надо заменить новым.

1.1. Метод определения прочности на сжатие бетона эталонным молотком Кашкарова основан на зависимости между прочностью бетона Rф и величиной косвенной характеристики прочности бетона H . В качестве косвенной характеристики прочности бетона принимается соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стальном эталонном стержне.

Метод применим для определения прочности бетона в диапазоне 4,9 – 49 МПа (50 – 500 кгс/см 2 ).

1.2. Прочность бетона определяется по предварительно установленным экспериментально градуировочным зависимостям между прочностью на сжатие бетонных образцов, испытанных по ГОСТ 10180-78, и ее косвенной характеристикой.

1.3. Результаты испытания эталонным молотком не зависят от силы удара молотка по бетону, от положения и массы испытываемой конструкции.

Существенным фактором, влияющим на связь между прочностью бетона R ф и характеристикой H , является свойство поверхностного, примыкавшего к опалубке, слоя бетона.

1.4. Прочность бетона рекомендуется определять приборами механического действия, как правило, при положительной температуре бетона. Допускается определение прочности бетона эталонным молотком при отрицательной температуре наружного воздуха, если эталонные стержни и испытываемые бетонные конструкции находятся в одинаковых температурных условиях. Методика таких испытаний приведена в прил. I настоящих Рекомендаций.

2. ЭТАЛОННЫЙ МОЛОТОК КАШКАРОВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К НЕМУ

2.1. Для определения прочности бетона на сжатие применяют эталонный молоток Кашкарова и эталонные стержни (рис. 1).

2.2. Твердость индентора (шарика) диаметром от 15 до 16,7 * , измеренная на приборе Роквелла, должна быть не менее HRC 60 при параметре шероховатости его поверхности Ra £ 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73 с изм. Допускается увеличение параметра шероховатости индентора при эксплуатации эталонного молотка до 5 мкм.

* Величина диаметра уточнена в соответствии с поправкой к п. 2.1 ГОСТ 22690.2-77, опубликованной в ИУС № 5 1980 г.

Рис. 1. Конструкция эталонного молотка

1 – испытываемый бетон; 2 – индентор (шарик); 3 – эталонный стержень; 4 – стакан; 5 – пружина; 6 – корпус; 7 – головка

2.3. Эталонные молотки снабжаются шариками с неповрежденной никелировкой по ГОСТ 2789-73 с изм. При эксплуатации молотка никелировка шарика, как правило, повреждается, поэтому при отсутствии возможности замены шарика новым градуировочную зависимость Н – R ф необходимо проверить вновь.

2.4. Эталонные стержни изготовляются на токарном станке из круглой прутковой стали, не имеющей следов ржавчины, марки ВСт3сп2 или ВСт3пс2, диаметром 12 или 10 мм с учетом рекомендаций п. 2.12. Дополнительной обработки прутков, кроме их очистки от окалины, не требуется. Длина эталонных стержней должна быть 100 – 150 мм.

В соответствии с ГОСТ 22690.2-77 эталонные стержни рекомендуется изготовлять из стали, имеющей временное сопротивление разрыву 412 – 451 МПа (42 – 46 кгс/мм 2 ). При отсутствии прутков, удовлетворяющих этому требованию, допускается изготовлять эталонные стержни из прутков с другими временными сопротивлениями разрыву, но удовлетворяющими требованию ГОСТ 1497-73 с изм. для стали ВСт3сп2 или ВСт3пс2. Методика корректировки результатов испытаний при использовании эталонных стержней с разными временными сопротивлениями разрыву, а также методика поверки эталонных стержней приведены в прил. 2 настоящих Рекомендаций.

2.5. При хранении эталонных стержней рекомендуется на них наклеивать бирки с указанием временного сопротивления разрыву и покрывать бескислотной смазкой, при этом температура воздуха в помещении должна быть положительной.

2.6. Эталонный стержень перед испытанием очищается от смазки и устанавливается в эталонный молоток между шариком и хвостовиком головки (см. рис. 1). Контакт между индентором и стержнем обеспечивается пружиной.

2.7. Для измерения отпечатков на бетоне и эталонном стержне рекомендуется применять угловой масштаб (рис. 2), изготовляемый из стандартных мерительных линеек, на которых цифры 10, 11, 12 и т.д. заклеиваются и вместо них проставляются 0, 1, 2, 3 и т.д.; допускается использовать лупу с измерительной линейкой или другой инструмент, позволяющий производить замеры с точностью до 0,1 мм.

2.8. В соответствии с решением Управления государственных испытаний и надзора средств измерений Госстандарта СССР поверительные испытания эталонного молотка как прибора, не имеющего шкалы, не делаются, а поверке подлежат только физико-механические свойства эталонных стержней.

См. также:  Продукция компании «дом дверей» виды и особенности

2.9. Эталонные молотки серийного изготовления должны укомплектовываться угловым масштабом (или другим измерительным инструментом), 10 запасными инденторами (шариками), эталонными стержнями и эталономером. Число эталонных стержней может зависеть от требований заказчика, но не должно быть менее 40.

Эталонные молотки изготовляются и ремонтируются по рабочим чертежам, выполненным по системе ЕСКД и ТУ, согласованным с Госстандартом СССР.

2.10. Чертеж молотка, приведенный в ГОСТ 22690.2-77, не имеет размеров, поэтому использование его для изготовления и ремонта эталонных молотков не допускается.

2.11. Ремонт эталонных молотков производится в механических цехах или мастерских ведомственного подчинения. При повреждении ручки молотка ее следует заменить на новую с расширенным местом приварки к корпусу (рис. 2, 3 прил. 3).

Рис. 2. Угловой масштаб

1 – приклеенная бумага; 2 – клейкая прозрачная пленка

2.12. В эталонных молотках, рассчитанных на использование стержней диаметром 10 мм для перехода на стержни диаметром 12 мм в стакане расширяется прорезь до ширины 12,3 мм и укорачивается на 2 мм хвостовик головки (рис. 4 прил. 3 ).

При проскакивании шарика в отверстие его допускается заменить на другой – с большим диаметром (до 16,7 мм) или изготовить новый стакан (рис. 5 прил. 3).

3.1. При испытании эталонным молотком бетонных образцов и конструкций удары наносятся по поверхностям, примыкавшим к металлическим стенкам формы. Испытываемая поверхность должна быть чистой. Затвердевшее цементное молоко на испытываемых участках не удаляется, и шлифовка поверхности бетона абразивными материалами, как правило, не производится, так как это может снизить точность метода.

Рис. 3. Способы испытания бетона

А – нанесение ударов эталонным молотком; Б – нанесение ударов на узких ребрах конструкции

Рис. 4. Перемещение стержня

а – до удара; б – после удара

Допускается шлифовка поверхностей, распалубка которых производится немедленно после формовки, как, например, у многопустотных настилов.

Удары молотком наносят способами А и Б (рис. 3) с такой силой, чтобы размеры отпечатков на эталонном стержне получились не менее 2,5 мм и не возникали в бетоне трещины. При испытаниях способом Б по головке эталонного молотка наносят удары обычным молотком массой около 1 кг.

3.2. После каждого удара отпечаток на поверхности бетона очерчивается и нумеруется карандашом.

3.3. Перед нанесением следующего удара стержень не вынимают из молотка, а зажимают пальцами на расстоянии 10 – 12 мм от края стакана и передвигают (рис. 4) на это расстояние до упора пальцев в стакан.

3.4. После выполнения серии ударов на намеченном участке измеряют диаметры отпечатков на бетоне. Эталонный стержень вынимают из молотка и поверхность его по линии только что полученных отпечатков подшлифовывают (для их отчетливости) тупым ножом или использованным стержнем. После этого замеряют размеры наибольших диаметров отпечатков (эллипсов).

3.5. Отпечатки неправильной формы на бетоне, образовавшиеся от косого удара или удара по крупному заполнителю или пустоте, отбраковывают, при этом отбраковывают и соответствующие парные с ними отпечатки на эталонном стержне (они помечаются напильником) и вместо них делают новые отпечатки.

3.6. Измеряют отпечатки на бетоне и на эталонном стержне с погрешностью до 0,1 мм. При использовании углового масштаба каждое нанесенное на нем деление в миллиметрах читается как 0,1 мм. Угловой масштаб надвигают на отпечаток так, чтобы он занимал симметричное положение по отношению к наибольшему размеру отпечатка на эталонном стержне или на бетоне. В месте касания к отпечатку значения делений линеек должны совпадать.

3.7. Для каждого образца или участка испытания на конструкции суммируют размеры отпечатков на бетоне и соответственно на эталонном стержне и находят величину косвенной характеристики прочности бетона H :

где å d б и å d – сумма диаметров отпечатков соответственно на бетоне и эталонном стержне.

3.8. Ряд отпечатков на эталонном стержне для определения прочности бетона на одном образце или участке конструкции помечают насечкой напильником сразу после их замера. На одном стержне (поворачивая его) можно произвести до 25 – 40 испытаний по четырем образующим линиям.

4.1. Градуировочную зависимость рекомендуется строить по результатам испытания не менее 20 серий контрольных образцов.

4.2. Для построения градуировочной зависимости используют контрольные образцы-кубы с ребрами размером 150 мм, отвечающие требованиям ГОСТ 10180-78 или кубы с ребрами размером 100 мм, используемые для контроля прочности бетона данной конструкции 1 .

1 Прочность контрольных кубов приводится по ГОСТ 10180-78 применительно к кубам с ребрами размером 150 мм.

4.3. Образцы должны иметь одинаковые состав, продолжительность и условия твердения с бетоном, применяемым для изготовления контролируемых конструкций. Смазка, вид, интенсивность и толщина форм для образцов должны соответствовать смазке форм для изготовляемых конструкций. Для распространения градуировочной зависимости в более широком диапазоне изменения прочности целесообразно изготовлять до 40 % образцов с отклонением по цементно-водному отношению до ±0,4.

Для приготовления основной части образцов берут пробы из бетонной смеси для бетонирования конструкций в течение не менее двух недель в разные смены. Образцы с другими цементно-водными отношениями, обеспечивающими большую или меньшую прочность по сравнению с требуемой, изготовляют на бетономешалке в лаборатории.

Образцы подвергаются такому же режиму твердения как и конструкции.

4.4. Для контроля передаточной прочности бетона предварительно напряженных конструкций градуировочная зависимость должна быть построена в горячих образцах. Образцы после распалубки должны испытываться эталонным молотком не позднее 5 мин, а под прессом – 10 мин.

4.5. Эталонные стержни и испытываемые бетонные конструкции должны находиться в одинаковых температурных условиях. При испытании прочности бетона при отрицательной температуре наружного воздуха зимой или при положительной температуре (30 – 40 °С) летом эталонные стержни должны находиться около конструкций не менее 30 мин.

4.6. Образцы, испытываемые эталонным молотком, устанавливают на массивное основание (фундамент, кирпичная кладка). На каждом из них делают не менее 5 отпечатков. При этом расстояния между точками, в которых наносят удары, и от точек до ребра образца должны быть соответственно не менее 30 и 35 мм.

При использовании образцов-кубов с ребрами размером 100 мы на одной стороне рекомендуется сделать не более 4 отпечатков. Бели прочность в них будет менее 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), необходимо сделать по одному отпечатку в центре каждой стороны, примыкавшей к стенке формы. Удары эталонным молотком следует наносить способом Б.

4.7. После осмотра образцы с трещинами отбраковывают, измеряют отпечатки на бетоне и на эталонном стержне и испытывают образцы на сжатие в соответствии с ГОСТ 10180-78.

4.8. Из полученных результатов испытаний образцов эталонный молотком и под прессом отбраковывают анормальные результаты согласно прил. 3 ГОСТ 22690.0-77.

4.9. Влажность бетона на испытываемом участке не должна отличаться от влажности бетона образцов, испытанных при построении градуировочной зависимости, более чем на 30 %.

См. также:  Проникающая гидроизоляция «пенетрон» сфера использования

4.10. Примеры построения градуировочной зависимости приведены в прил. 4. Допускается также графический метод построения градуировочной зависимости.

4.11. Достоверность построенной градуировочной зависимости оценивается по среднему квадратичному отклонению S т и коэффициенту эффективности F эф .

4.12. Среднее квадратичное отклонение градуировочной зависимости S т вычисляется по формуле

где и – средние прочности бетона в i -ой серии образцов, определенные соответственно при испытании образцов на прессе и неразрушающим методом; N т – число серий образцов, использованных для построения градуировочной зависимости.

4.13. Коэффициент эффективности градуировочной зависимости F эф вычисляется по формуле 1

1 Рекомендуется при этом пользоваться микрокалькулятором.

где S о – среднее квадратичное отклонение фактической средней прочности бетона серии образцов, испытанных на прессе, определяемое по формуле

где – средняя прочность бетона образцов, использованных для построения градуировочной зависимости, вычисляемая по формуле

Градуировочная зависимость должна иметь коэффициент эффективности F эф не менее 2 и среднее квадратичное отклонение S т не более 12 % фактической средней прочности бетона по всем сериям образцов, используемых для построения зависимости .

Рис. 5. Унифицированная градуировочная зависимость; Н – прочность в кубах с длиной ребра 150 мм

Определение прочности бетона в конструкциях методом ударного воздействия по размеру отпечатка по ГОСТ 22690-88.

Принцип действия:

В молоток вставляется металлический стержень с известной прочностью. Затем молотком наносят удар по поверхности бетона. При помощи углового масштаба или измерительной лупы замеряют размер отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Зная марку стали из которой сделан стержень (а следовательно, и его прочность), из соотношения диаметров отпечатков можно вычислить прочность бетона.

Общее описание:

Молоток состоит из индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой, головки и сменного эталонного стержня. Стержни являются расходным материалом.

Продаётся как отдельно, так и в комплекте (молоток, угловой масштаб и 10 стержней).

технические характеристики

Молоток Кашкарова

Диапазон определения прочности

ООО «ПК «Современная лаборатория»

191014, Санкт-Петербург, пер. Озерной, д. 12, пом. 1Н
Телефон, факс: +7 (812) 702-82-00 (многоканальный)

Москва:
8 (495) 662-73-61

Екатеринбург:
8 (343) 236-60-61

Нижний Новгород:
8 (8314) 29-02-31

Метод установлен ГОСТ 22690.2-77 и основан на наличии связи между прочностью бетона

и величиной косвенного показателя, в качестве которого используется отношение диаметров отпечатков, оставленных при ударе КМ на бетоне и эталонном стержне.

Молоток Н.Л.Кашкарова относится к приборам динамического действия с эталоном. Устройство молотка позволяет исключить влияние силы удара на результаты измерений, т.к. отпечатки получаются одновременно на бетоне с неизвестной прочностью и на эталонном стержне с известными характеристиками.

Оценка прочности бетона с помощью прибора основана на корреляционной связи между изменяемыми параметрами, т.е. между относительной прочностью поверхности бетона и пределом прочности бетона на сжатие.

Конструкция эталонного молотка Н.П.Кашкарова приведена на рис.1.

Рисунок 1 – Конструкция эталонного молотока Н.П.Кашкарова:

1 – корпус; 2 – металлическая ручка; 3 – головка; 4 – пружина; 5 – стакан с отверстиями для шарика и эталонного стержня; 6 – эталонный стержень; 7 -стальной шарик; 8 – резиновая ручка; 9 – испытываемый бетон.

Отношение диаметров отпечатков практически не зависит от силы скорости и направления удара. На участке поверхности конструкции сле­дует нанести серию ударов с такой силой, чтобы получить достаточно крупные удобные для измерения отпечатки. Способы нанесения удара по поверхности бетона приведены на рис.2а и 2б. После каждого удара эталонный стержень необходимо сдвинуть на расстояние не менее 10 мм.

Для более точного измерения отпечатков на бетоне удар рекомендуется наносить через лист копировальной бумаги, положенной на поверхность бетона копиркой вверх, с уложенным на нее листом чистой бумаги.

Диаметр отпечатков на бетоне

и эталонном стержне – следует измерять с помощью углового масштаба, штангенциркуля или другого какого-либо приспособления с погрешностью не более 0,1 мм. Формы отпечатков на поверхности бетона и эталонном стержне приведены на рис. 3.

Прибор ОНИКС-2.3 предназначен для определения прочности бетона на сжатие неразрушающим ударно-импульсным методом при технологическом контроле качества, обследовании сооружений и конструкций, также для определения

твердости, однородности, плотности и пластичности различных материалов (кирпич, штукатурка, композиты и др.).

Принцип работы прибора заключается в обработке импульсной переходной функции

Эталонный молоток К.П. Кашкарова схематически показан на рис. 3. Принцип его действия аналогичен рассмотренному выше прибору Польди с той разницей, что удар наносится взмахом самого эталонного молотка.

Рис. 3. Схема молотка К. П. Кашкарова:

1 – головка; 2 – рукоятка; 3 – эталонный стержень; 4 – стальной шарик; 5 – стакан; 6 – торец стержня 3; 7 – испытуемый материал; 8 – пружина

При ударе боек (стальной шарик диаметром S мм) оставляет на поверхности исследуемого бетона вмятину диаметром dб, а на эталонном стержне (круглого сечения из Ст. 3 диаметром 10 мм) – отпечаток диамет­ром dэт. Для десяти ударов, нанесенных по проверяемому элементу с уда ленными штукатурными и окрасочными слоями, определяется усредненное отношение dб/dэт; прочность бетона оценивается по корреляционной зави­симости между dб/dэт и пределом прочности бетона на сжатие, устанавли­ваемой экспериментально. При этом должны учитываться конкретные ус­ловия изготовления конструкции и твердения бетона, сроки испытаний, ше­роховатость, влажность и другие особенности состояния поверхности кон­струкции. Для эксплуатируемых сооружений указанная зависимость долж­ка быть уточнена на образцах, выбуренных из соответствующих элементов.

Эталонный молоток рекомендуется для разных операций: оценок отпускной прочности бетонных изделий на заводах железобетонных конст­рукций, прочности бетона при передаче напряжения от арматуры на бетон в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, коэффици­ента изменчивости прочности бетона в изделиях и конструкциях (что осо­бенно существенно при освидетельствованиях сооружений) и т. д.

Одним из наиболее простых приспособлений для сравнительной оценки прочности бетона является молоток И. Л. Физделя. Ударная часть этого стального молотка весом 250 г заканчивается шариком из твердой стали, легко вращающимся в гнезде. По диаметру отпечатков, полученных при ударе, определяют прочность бетона по эмпирическому графику. Ре­зультаты, несмотря на их ориентировочность, все же полезны в производственных условиях. Пользование молотком при некотором навыке не вы­зывает затруднений.

Оценка прочности бетона склерометром. Приборы этого типа применяются главным образом за рубежом. Из их числа наиболее известен прибор Шмидта (Швейцария).

В этих приборах, так же как в ударнике Шора для металла, о ха­рактеристиках материала судят по величине отскока стального бойка. От­скок фиксируется указателем на шкале. Удар наносится не непосредствен­но по исследуемой поверхности бетона, а воспринимается наконечником прибора, прижатого к конструкции. Этот промежуточный стальной элемент необходим, поскольку величина отскока при резкой разнице модулей упру­гости соударяемых материалов становится трудносопоставимой. Удар осуществляется спуском пружины, а не свободным падением бойка, как у Шора, что позволяет испытывать любым образом ориентированные по­верхности. Прибор удобен в работе и дает довольно четкие результаты.

Источник: pallazzo.su